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10-轴联轴器离合器讲解

作者:真金棋牌游戏 发布于:2020-08-03 23:44 点击量:

  第十章 轴、 联轴器 、离合器 周怡琳 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 1 内容 ? ? ? ? 第一节 第二节 第三节 第四节 概述 轴 联轴器 离合器 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 2 第一节 概述 一、轴 1. 使用意义: ? ? 是组成精密机械的重要零件之一。 一切作回传运动的零件,都必须装在轴上才能实现 其运动。 2. 轴的分类: ① 按照所受载荷和应力的不同 a) 心轴 b) 转轴 c) 传动轴 ? 工作时只受转矩或主要承受转矩。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 3 一、轴 心轴 ? 可以随回转零件一 起转动(图10- 1a),也可不随回 转零件一起转动 (图10-1b), ? 工作时只受弯矩而 不传递转矩。 ? 转动的心轴受变应 力,不转的心轴受 静应力。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 4 一、轴 转轴: ? 工作时既受弯矩又 承受转矩。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 5 一、轴 ② 按轴的中心线形状不同 a) 直轴 ? ? ? ? ? ? ? 2018/10/23 b) 曲轴 轴的各截面中心在同一直线上 精密机械中多用,分为 ? 光轴:易于加工 ? 阶梯轴:各轴段强度相近,便于轴上零件的安装和固定。 可实心,可空心 各轴段截面中心不在同一直线上 属于专用零件,多用于动力机械 轴线可随意变化,把回转运动灵活地传到任何位置 用于受连续振动的场合,具有缓和冲击的作用。 第十章 轴、联轴器、离合器 6 c) 钢丝软轴 二、联轴器、离合器 1. 联轴器、离合器的功能 ? ? ? ? ? 2. 联轴器、离合器的区别 3. 联轴器、离合器的设计 用来联接两根轴,使之一同回转并传递转矩的一种部件。 联轴器:只有在运动停止后用拆卸的方法才能把轴分离。 离合器:在运动过程中随时使两轴分离或接合。 首先按工作要求选定合适的类型 然后按轴的直径、计算转矩、工作转速、工作温度等, 从手册中查出适用的型号和具体结构尺寸 必要时,应对其中个别关键性零件进行验算。 ? 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 7 第二节 轴 ? 轴的重要性 ? 轴系中的重要零件 ? 涉及到回转精度、强度、刚度、热变形、振动稳 定性、结构工艺性等问题。 ? 轴的设计 ? 将轴和轴系零部件的整体结构密切联系起来考虑。 ? 包括:选定轴的材料、确定结构、计算强度和刚 度,对于高速运转的轴,有时还要计算振动稳定 性,并绘制轴的零件工作图。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 8 一、轴的材料及其选择 1. 轴材料的设计考虑 ? ? ? ? 根据轴的工作能力(强度、刚度、振动稳定性、 耐磨性)要求 实现这些要求所采用的热处理方式 制造工艺 经济合理 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 9 一、轴的材料及其选择 2. 轴的常用材料 ① 碳素钢 ? ? ? ? ? 应力集中敏感性小,价格低廉,应用广。 优质碳素结构钢:35、45、50钢,调质、正火处理 普通碳素结构钢:Q235、Q275(不重要或受力较小的传动轴) 具有较高的力学性能和热处理性能,用于受力较大并要求尺寸 小、重量轻或耐磨性较高重要的轴。 常用合金钢:20Cr、40Cr,温度超过300℃可用含Mo的合金钢。 ② 合金钢 ③ 举例 ? ? ? ④ 轴常用材料的主要力学性能:表10-1 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 受力小,耐磨性高的轴:T8A、T10A等碳素工具钢 仪表防磁,用黄铜、青铜制造轴 防腐蚀,用2Cr13、4Cr13等不锈钢作轴 10 二、轴的结构设计 1. 轴的组成 ? ? ? 轴颈:被支承部分 轴头:安装轮毂的部分 轴身:联接轴颈、轴头的部分 2. 轴的结构 ① 轴的结构取决于轴上零件的结构和尺寸、布置和固定 方式、装配和拆卸工艺以及轴的受力状况等因素。 ② 设计轴使之满足 ? ? 2018/10/23 轴和装在轴上的零件有准确的轴向工作位置,便于装拆和调整; 轴应有良好的加工工艺性。 第十章 轴、联轴器、离合器 11 二、轴的结构设计 ? (一)轴的外形结构 例:一级圆柱齿轮减速机 ? 轴的外形结构尽可能简单,加工方便、热处理不易变形,减少应力 集中,提高轴的疲劳强度。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 12 二、轴的结构设计 (二) 零件在轴上的固定方法 1. 零件在轴上的轴向固定 ? ? ? 轴肩:定位面+内圆角 ? 内圆角半径r应小于零件上倒角C或外圆角半径R 轴环:尺寸可取轴环高度a=(0.07~0.1)d;轴环宽度b=1.4a; 挡环、螺母、套筒 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 13 二、轴的结构设计 2. 零件在轴上的周向固定 ? ? 平键、半圆键(参考十四章键联接) 销联接、紧定螺钉联接和压合联接 3. 零件在轴上的固定方法: 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 14 三、轴的强度计算 ? (一)按许用切应力计算轴径 ? 开始设计轴时,轴上零件位置、作用力、弯矩未知,由 轴传递的功率、转速求轴直径。 T 9.55 ? 106 P / n ?T ? ? ? ?? T ? 3 WT 0. 2 d (10 ? 1) ? T-轴受T作用,产生的切应力( N / mm2 ); T-轴所传递的转矩(N / mm) ; WT-轴的抗扭截面系数(mm3 ); d-轴的直径(mm) ; P-轴传递的功率(kW ); n-轴的转速(r / min); ?? T ?-许用切应力( N / mm2 )。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 15 三、轴的强度计算 ? 轴的最小直径设计公式 9.55 ? 10 6 P / n P d ?3 ? C ?3 0.2?? T ? n (10 ? 2) C — 随许用切应力变化的系数, 大小决定于所选用的轴的材料和载荷的性质。 ? 表10-2列出几种常用材料的许用切应力和C值 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 16 三、轴的强度计算 (二)按弯曲和扭转复合强 度计算轴径 一般顺序:图10-7 1. 绘出轴的空间受力简图。 求出垂直面和水平面中的 支点反力。 2. 绘出垂直面内的弯矩M┴图 3. 绘出水平面内的弯矩M=图 4. 绘出合成弯矩M图 2 2 M ? M? ? M? 5. 2018/10/23 绘出转矩T图 第十章 轴、联轴器、离合器 17 三、轴的强度计算 6. 绘出当量弯矩Mv图 M V ? M 2 ? (?T ) 2 ? , 根据转矩性质而定的校 正系数。 [? ] 对于不变转矩, ? ? ?1b ; [? ?1b ] [? ] 对于脉动循环的转矩, ? ? ?1b ; [? 0b ] 对于对称循环的转矩, ? ? 1。 [? +1b ]-材料的静应力; [? 0b ]-材料在脉动循环状态 下的许用弯曲应力; [? ?1b ]-材料在对称循环状态 下的许用弯曲应力。 查表10-3 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 18 三、轴的强度计算 7. 计算轴的直径 受M V 作用时,轴中产生的弯曲应力 ?b ? MV ? ?? ?1b ? ( 10-3) W W-轴的抗弯截面系数,对于实心轴W ? 0.1d 3; M V -当量弯矩( N ? mm)。 导出 MV (10 ? 4) 0.1?? ?1b ? (10-4)求轴的危险截面直径。 截面有一个键槽时,轴径加大4%; 有两个键槽互成180°时,轴径尺寸加大10%。 d ?3 第十章 轴、联轴器、离合器 19 ? ? ? 2018/10/23 三、轴的强度计算 ? 轴的设计中,常用的三种步骤(p259) 1. 一般形状不甚复杂的轴 ? ? ? 从已知条件直接进行结构设计 进行必要的校核计算, 画出轴的零件工作图 按许用切应力计算轴径, 进行轴的结构化 确定轴的最终形状和尺寸 2. 用来传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的传动轴 ? ? ? 3. 除传递转矩外,还承受弯矩的转轴 ? ? ? ? 2018/10/23 根据传递的转矩,按许用切应力计算轴径, 进行结构设计 根据需要进行弯扭复合强度计算 画出轴的零件工作图 第十章 轴、联轴器、离合器 20 三、轴的强度计算 ? 例题10-1,p.259 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 21 三、轴的强度计算 ? 解: 1. 估算轴的直径 2. 轴的设计 ① 轴的外形 ② 轴的直径 ③ 轴的长度 3. 按弯曲和扭转 复合强度计算 轴径 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 22 三、轴的强度计算 ① 绘出轴的空间受力简 图。求出垂直面和水 平面中的支点反力。 ② 绘出垂直面内的弯矩 M图 ③ 绘出水平面内的弯矩 M图 ④ 绘出合成弯矩M图 ⑤ 绘出转矩T图 ⑥ 绘出当量弯矩Mv图 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 23 四、轴的刚度计算 1. 刚度计算的目的 ? ? 分析轴的变形是否超过允许范围 载荷作用下,轴的弯曲和扭转变形过大,影响轴上零件 的正常工作和传动精度。 2. 根据轴使用条件,进行刚度计算 (一)扭转刚度计算 TL 9.55 ? 10 6 ( P / n) L 9.55 ?10 6 ( P / n) L ?? ? ? 4 GI p G (?d / 32) 0.1Gd 4 G-轴材料的切变模量; I P-轴截面的极惯性矩。 一般传动中,转轴的允许转角为每米长度上不超过0.25 ~ 0.5?。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 24 四、轴的刚度计算 (二)弯曲刚度计算 1. 定义 ? ? y,轴截面C处产生的挠度 θ,截面C处产生的转角。 ? 计算 ? 挠曲线微分方程求解 d y / dx ? M ( x ) / EI a 2 2 ? 工程上采用查表法。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 25 第三节 联轴器 ? 联轴器分类 ? 1. 2. 按两轴相对位置和位置变动情况,分两类 刚性联轴器:两轴严格对中,工作中不发生位移的地方; 挠性联轴器:两轴有相对位移的地方。 ① ② ③ ? 无弹性元件 金属弹性元件 非金属弹性元件 2、3称为弹性联轴器 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 26 第三节 联轴器 ? 联轴器的选择 ? 对于载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对位移的选 用刚性联轴器; ? 有相对位移,选用无弹性元件的挠性联轴器; ? 对同轴度不易保证,载荷、速度变化较大的场合,选用 具有缓冲、减振作用的弹性联轴器。 ? 对联轴器的其它要求 ? 装拆方便 ? 尺寸较小 ? 质量较轻 ? 维护简便 ? 安装位置尽量靠近轴承 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 27 第三节 联轴器 ? 联轴器设计 ? 标准化 ? 根据工作要求确定联轴器型号,关键零件作必要验算 ? 联轴器和离合器的计算转矩Tj。 T j ? KT ? Tn (10 ? 5) T-工作转矩; Tn-许用名义转矩,查手册; K-载荷系数,表10-5。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 28 一、刚性联轴器 ? ? ? (一)凸缘联轴器 1. 组成:两个分装在轴端的半联轴器+联接螺栓 2. 材料: 3. 按对中方式不同,凸缘联轴器有两种型式 中等以下载荷,v≤35m/s采用中等强度的铸铁; 重载, v≥75m/s采用锻钢或铸钢。 ? ? 具有凸肩的半联轴器和具有凹槽的半联轴器相嵌合而对中;制作简便, 价格较低。 用铰制孔和受剪螺栓对中。装卸简便。能传递较大的转矩。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 29 一、刚性联轴器 4. 特点 ? ? 对中精度可靠,传递转矩较大,要求两轴同轴度好,主要用于 载荷平稳的联接中。 采用六角头螺栓,且螺栓与螺栓孔之间具有少量间隙时,依靠 结合面摩擦力传递转矩。每个螺栓需要加预紧力,可用F校核 螺栓尺寸。 4 KT F? ( D ? D1 ) zf (10 ? 6) D, D1-环形结合面的外径和内径; z-螺栓数目;f-摩擦系数。 ? 联轴器铰制孔与受剪螺栓配合为H7/k6或H7/js6时,依靠螺栓剪 切和挤压传递转矩。传递最大转矩时,每个螺栓所受剪力,可 用F0校核螺栓尺寸。 2 KT F0 ? (10 ? 7) zD0 D0-螺栓中心圆的直径。 第十章 轴、联轴器、离合器 30 2018/10/23 一、刚性联轴器 ? ? ? ? ? 键 销钉 紧钉螺钉 过盈配合 套筒弹性力 (二)套筒联轴器 1. 组成:套筒+联接零件 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 31 一、刚性联轴器 ? ? 刚性联轴器的主要优点:构造简单、价格较低。 刚性联轴器的缺点: 1. 2. 无法补偿两轴偏斜和位移,对两轴的对中性要求较高; 联轴器中都是刚性零件,缺乏缓冲和吸振的能力。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 32 二、挠性联轴器 ? ? 两轴相对位置变化,最好采用挠性联轴器 补偿两轴偏斜和位移的方法 1. 利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一 方向或几个方向的活动度来补偿-做成无弹性 元件挠 性联轴器; 2. 利用联轴器中弹性件的变形来补偿。-做成弹 性联轴器。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 33 二、挠性联轴器 ? (一)无弹性元件挠性联轴器 1. 盘销联轴器 ① 结构 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 34 二、挠性联轴器 ② 盘销联轴器允许被连接轴有轴向位移,位移量要小 于两盘之间的最大间隙(一般为0.8~1.5mm) ③ 盘销联轴器的空回误差 s s ?? ? rad ? ? 3438 (10 ? 8) r r s — 销钉与槽之间的间隙; r — 销钉轴线到被连接轴轴线的距离。 ? 间隙相同时,盘销联轴器的空回误差较小; ? 销钉与槽配合通常采用H7/h6或H8/h7。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 35 二、挠性联轴器 ④ ? 传动误差 被连接轴线的不重合所引起的传 动误差。 ?? ? ?1 ? ? 2 sin ?? e ? sin ? 2 r ?? ? arcsin( sin ? 2 ) ??max ? arcsin ? e r e r (10 ? 9) (10 ? 10) 为减小传递误差,应尽量减小被 联接轴的径向位移e,增大销钉 到被联接轴轴线之间的距离r。 第十章 轴、联轴器、离合器 36 2018/10/23 二、挠性联轴器 2. 滑块联轴器 ① 结构 ② 用途: ? 联接径向位移或 角位移很小的两 根轴。 ③ 问题: ① 偏心产生离心力 ② 加剧磨损 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 37 二、挠性联轴器 ④ 解决方法 ? ? ? ? 中间圆盘制成空心的,内径约为外径的0.7;使 e≤0.04d,并限制n≤300r/min。 榫、槽摩擦表面需要淬硬到55HRC以上,适当润滑。 允许径向位移量在0.04d以下,允许的角位移[α]≤30’。 引起空回误差,故榫和槽配合多采用H7/h6。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 38 二、挠性联轴器 3. 万向联轴器 ① 单万向联轴器 ? 结构 ? 万向接头套1 ? 万向接头环2 ? 球头轴3 ? 销杆4 特点:不能传递等角 位移 主要用于精度要求不 高的传动中。 ? ? tan ? 2 ? tan ?1 cos ? (10 ? 11) 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 39 二、挠性联轴器 ② 双万向联轴器 ? 结构:由两个单万向联轴器组成。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 40 二、挠性联轴器 ? 特点 ? 实现主动轴和从动轴的等角位移传动 ? 满足两个条件 ? α1=α2 ? 中间轴两端的万向接头环3、5应在同一平面内。 ? 传动误差 ? 用于精度要求不高的传动中,无需计算; ? 用于精度要求较高的传动中,计算方法如下: 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 41 二、挠性联轴器 tan ? 2 ? tan ?3 cos ? 2 tan ?1 ? cos ?1 cos ? 2 tan ? 2 ? tan ?1 (1)主动轴转角?1,从动轴转角? 2,中间轴转角?3之间的关系 tan ?3 cos ?1 (2)传动角误差??=? 2-?1 则 tan ? 2 ? tan( ?1 ? ?? ) 展开 tan ? 2 ? tan ?1 ? ? ?? ? ?? cos 2 ?1 cos ?1 ? cos ? 2 sin 2?1 2 cos ? 2 (3)中间轴与主、从动轴的夹角误差??=? 2-?1 cos ?1=cos(? 2 ? ?? )=cos ? 2 cos ?? ? sin ? 2 sin ?? ? ??很小, ? cos ?? ? 1, sin ?? ? ?? ? cos ?1=cos ? 2 ? sin ? 2 ?? ?? ? 2018/10/23 1 tan ? 2 ?? sin 2?1 2 (10 ? 12) 42 第十章 轴、联轴器、离合器 二、挠性联轴器 ? 讨论: ? 主动轴、从动轴平行时,没有传动误差; ? 实际上,Δα总存在,所引起的传动误差按正弦规律变化 ?? max ? 1 ?? tan ? 2 2 ? 双万向联轴器的空回误差 ?? ? 1 (?s1 ? ?s2 ? 2?s3 ) (10 ? 13) R R-万向接头环3、 5的外圆半径; ?s1-主动轴1上的万向接头套2与万向接头环3之间的间隙; ?s2-从动轴8上的万向接头套7与万向接头环5之间的间隙; ?s3-圆柱销6与万向接头环5的间隙。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 43 二、挠性联轴器 (二)有弹性元件的挠性联轴器(弹性联轴器) 1. 特点 ? 不仅可补偿两轴偏斜和位移,而且具有缓和冲击和 吸收振动的能力。 ? 弹性元件储存能量越多,缓冲能力越好;弹性滞后 性能越好,消振能力越强。 ? 用于频繁起动、受变载荷、高速运动、经常反向和 两轴不便于严格对中的地方。 ? 弹性联轴器可减小轴的扭转振动或改变传动系统的 自振频率。 ? 材料:非金属和金属 第十章 轴、联轴器、离合器 44 2018/10/23 二、挠性联轴器 2. 分类 ① 金属弹性元件的挠性联轴器 ? ? 具有补偿两轴偏斜和位移,缓冲和消振的能力。 波纹管联轴器和螺旋弹簧联轴器适用于传递小转矩场合。 ② 非金属弹性元件的挠性联轴器 ? 优点: ? 具有弹性滞后特性,具有一定消振能力; ? 单位重量的非金属材料储能比金属材料大许多倍,缓冲性能 ? 2018/10/23 ? 缺点:强度较低,尺寸较大,寿命较短。 第十章 轴、联轴器、离合器 45 较好; 联轴器结构简单、价格便宜。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 46 二、挠性联轴器 I. ? ? ? ? 弹性套柱销联轴器 结构 半联轴器 柱销 弹性套 ? ? ? ? 2018/10/23 用途 联接起动频繁、变载 荷下运动的轴 工作环境温度-20~ +50℃ 无油质有害于橡胶介 质 第十章 轴、联轴器、离合器 47 二、挠性联轴器 ? 特性 ? 轴径32~160mm时,相应的许用转矩为250~16000Nm, 许用转速3800~1150r/min。 ? 预留间隙C,两轴作少量轴向位移 ? 允许最大位移量: ? 轴向2~7.5mm; ? 径向0.2~0.7mm; ? 角度1°30’~30’。 ? 联轴器外径的最大圆周速度不得超过30m/s。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 48 二、挠性联轴器 ? 弹性套单位面积压力和柱销的弯曲强度的验算 KT 2.5 KT ? ? ? p? (10 ? 14) D0 D dl z 0 0.8( dl z ) 2 KT l 1 12.5 KTl ?b ? ? ? ? ? ?? b ? 3 3 D0 D0 zd ? 0.8 z 2 0.1d 2 z-柱销数目; p? D0-柱销中心所在圆的直径; d-柱销直径; l -弹性圈总长度; l-柱销悬臂端长度; [ p]-许用压强; [? b ]-柱销许用弯曲应力。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 49 (10 ? 15) 二、挠性联轴器 II. ? ? ? ? 弹性圆盘联轴器 用于小型精密机械中的弹性联轴器结构。 结构 弹性圆盘:皮革、橡胶、夹布等非金属材料 允许微小径向、轴向位移。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 50 第四节 离合器 ? 对离合器的基本要求 ? 接合迅速,分离彻底,动作准确可靠,平稳无冲 击; ? 结构简单,制造、调整和维修方便; ? 强度高,散热好,使用寿命长; ? 尺寸小和重量轻。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 51 一、牙嵌离合器 1. 结构 1. 2. 3. 4. 半离合器 半离合器 导向环 拨叉 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 52 一、牙嵌离合器 2. 牙形 ? ? ? ? 矩形 梯形 不便于接合,齿根强度低, 分离困难 强度较高,传递较大载荷, 能自行补偿牙的磨损和牙 侧间隙,避免冲击 强度高,只能传递单向转 矩。 低速下接合的离合器,牙 形角取30°。 第十章 轴、联轴器、离合器 53 ? 锯齿形 ? ? 三角形 ? 2018/10/23 一、牙嵌离合器 3. 牙数 ? ? ? ? ? ? ? ? 2018/10/23 4. 优点 5. 特性 3~60 传递转矩越大,选用牙数越少; 接合时间越短,选用牙数越多; 牙数越多,分担载荷越不均匀。 结构简单、尺寸较小、能保证两轴精确同步转动。 只能在静止、或圆周速度小于0.7~0.8m/s或转速小于 150r/min工作条件下,接合两轴。 离合器牙的工作表面应有较高的硬度。 必要时验算牙面压强和牙根弯曲应力。 第十章 轴、联轴器、离合器 54 二、摩擦式离合器 ? (一)单圆盘式摩擦离合器 1. 2. 结构 能传递的最大转矩和作用在单 位摩擦面上的压强 Tmax ? 1 3 ?f ? p ?( D2 ? D13 ) ? KT (10 ? 16) 12 4 FQ P? ? ?P ? (10 ? 17) 2 2 ? ( D2 ? D1 ) D1、D2-摩擦盘接合面的内外直径; FQ-轴向压力; f-摩擦系数,表10-6 [ p ]-许用压强,表10-6。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 55 二、摩擦式离合器 ? (二)圆锥式摩擦离 合器 1. 2. 结构 优点: ? ? ? ? 散热好 自动对中心 传递较大转矩 锥角大于摩擦角,取 22.5或30° 3. 缺点:锥面加工困难 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 56 二、摩擦式离合器 ? 摩擦式离合器的优点 ? ? ? ? ? 两轴可在任何不同角度下进行接合或分离; 改变摩擦面间的压力即可调节从动轴的加速时间; 接合的冲击和振动较小; 过载时打滑,可保护其它零件免受损坏。 工作面间有弹性滑动,不宜用于示数传动链。 2018/10/23 第十章 轴、联轴器、离合器 57

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